氧化鋁空心球的制造工藝與材料有哪些變化？

氧化鋁空心球的制造工藝和材料的變化主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

制造工藝

原料準(zhǔn)備：

主要原料為氧化鋁含量98%以上的工業(yè)氧化鋁，確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

熔融過程：

工業(yè)氧化鋁被置于三相電弧爐內(nèi)熔融，形成液態(tài)氧化鋁。

吹制過程：

液態(tài)氧化鋁在高壓空氣的噴吹作用下，被吹散成無數(shù)小液滴。

這些小液滴在空中，以拋物線的路線落下，并在表面張力和離心力的作用下，首先形成一個(gè)小圓球。

當(dāng)小圓球受到驟冷，表面瞬時(shí)產(chǎn)生固化，而球體內(nèi)部仍處于液體狀態(tài)，在離心力和體積收縮的作用下，熔液均勻地凝固在空心球外殼上，形成氧化鋁空心球。

后續(xù)處理：

挑選好球，保證破球率在10%以內(nèi)。

篩分出不同型號(hào)。

打包，入庫。

材料變化

晶型變化：

隨著煅燒溫度的提高，氧化鋁的晶型從γ-Al2O3到θ-Al2O3再到α-Al2O3演變。這種晶型變化可能會(huì)影響氧化鋁空心球的物理和化學(xué)性能。

空心球殼的變化：

隨著煅燒溫度的提高，空心微球殼由納米顆粒的堆積的粗糙表面轉(zhuǎn)變成由片狀顆粒堆積的光滑表面，導(dǎo)致部分介孔通道被堵，比表面積減小。

制備工藝的創(chuàng)新：

出現(xiàn)了“快速溶膠-凝膠結(jié)合誘導(dǎo)自我轉(zhuǎn)變”工藝，這種制備工藝簡單、成本低且可以規(guī)?；苽溲趸X空心微球。

總結(jié)

氧化鋁空心球的制造工藝主要包括原料準(zhǔn)備、熔融、吹制和后續(xù)處理四個(gè)步驟。在材料方面，氧化鋁的晶型變化和空心球殼的變化會(huì)影響其性能，而制備工藝的創(chuàng)新則提供了更多可能性。通過控制制造工藝和材料的變化，可以制備出性能各異的氧化鋁空心球，以滿足不同領(lǐng)域的需求。