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1.原材料性能指標(biāo)急劇下降,雜質(zhì)較多。
2.高鋁陶瓷球燒壞了。
3.高鋁瓷球中晶粒異常長大,過燒產(chǎn)生大量氣孔。
4.配方體系不穩(wěn)定,燒成溫度窄。鑒于磨損突然增加,應(yīng)選擇穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商,以確保每批都必須進(jìn)行檢查。如果遇到不合格的原材料,應(yīng)盡量少用;生料燒成的高鋁瓷球應(yīng)重新燒成;降低回轉(zhuǎn)窯的燒成溫度,延長保溫時(shí)間,避免因過度燃燒而導(dǎo)致晶粒異常長大;同時(shí),保證高鋁瓷球內(nèi)部燒成均勻性;通過重新選擇寬燒結(jié)溫度的配方體系,加入少量MgO,在晶界形成鎂鋁尖晶石,抑制晶粒異常長大。
以上是氧化鋁球磨損嚴(yán)重的主要原因。
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